Ett varmförzinkat rör
| Ett Youfa varmförzinkat stålrör måste gå igenom 36 processer och 203 kvalitetskontrollpunkter | ||||
| Youfa människor alltid följa principen om produktkvalitet ingen liten fråga, nolltolerans attityd till kvalitetsproblem har varit djupt ben. Från leverantörsval, materialval, produktion till kvalitetsinspektion och förpackning, vi kontrollerar strikt kvaliteten och gör vårt bästa för att möta kundernas behov | ||||
| Bearbeta | Kontrollera testobjekt | Kontrollera detekteringseffekten | Kontroll- och testlänkar | Kontrollera inspektionens innehåll |
| 1 | Urval av tillverkare | Säkerställa råvarutillverkarens kvalifikationer och produktkvalitet | Utvärdering av råvarutillverkare | Omfattande utvärdering av kvalitet, rykte och andra aspekter från välkända stora inhemska leverantörer, råvaruanskaffning för att uppnå "kvalitetsval av råvaror" |
| Val av råvara | Råmaterialet för tillverkning av svetsade rör påverkar direkt kvaliteten på svetsade rör | Ärrkontroll | Undvik "tunga" eller "skala", bundna, oregelbundet formade upphöjda metallplåtar på spolens yta | |
| Sprickdetektering | Undvik sprickor i botten på spetsen på spolplattans yta | |||
| Bubbelcheck | Undvik små hål i den släta innerväggen av cirkulär plåt med oregelbunden fördelning och olika storlekar på ytan eller insidan av spolplattan | |||
| Inspektion av ytslaggsinneslutning | Undvik icke-metallisk slagg på spolens yta | |||
| Gropfrätning kontroll | Undvik små, oregelbundet formade gropar och lokal grov yta på spolplattans yta | |||
| Klipp för att kontrollera | Undvik raka och tunna spårmärken på spolplattans yta | |||
| Skrapa kolla | Undvik små repor på spolens yta som är raka eller böjda | |||
| Indragningskontroll | Undvik spolplattans yta med olika former, storlekar, diskontinuerliga bucklor | |||
| Rullkontroll | För att undvika skador på tryckrullen uppträder plåtens yta periodvis med upphöjda eller nedtryckta märken | |||
| Rostig punktkontroll | Undvik gula, gulgröna eller bruna fläckar på spolens yta | |||
| Skalinspektion | Undvik överdriven yta av rött metalloxidskikt på spolens yta | |||
| Borta med blåsångskontrollen | Undvik att böjas i spolens längsgående och horisontella riktning | |||
| Vågorna att kontrollera | Undvik den böjda formen av hela spolens längd eller en del av spolen längs den horisontella ytans rullningsriktning, böljande och regelbunden fördelning av den utskjutande (vågtopp) och konkava (vågdal) | |||
| Groove check | Undvik samtidig böjning av spolen längs båda sidorna | |||
| Tjocklekskontroll | Undvik ojämn longitudinell och tvärgående tjocklek på spolen | |||
| Gradbesiktning | Undvik vassa, tunna flygande sporrar på båda sidor av spolens bredd | |||
| Vikbar check | För att undvika veck eller varv som orsakar skarp böjning av spolen | |||
| Testets bredd | Förhindra bredd och enhetlighet inte upphandlingskrav | |||
| tjockleksdetektering | För att förhindra upphandlingskraven för tjocklek och enhetlighet och för att uppnå "standarden för garanti för väggtjocklek" | |||
| komponentanalys | Analysera C, Si, Mn, P och S enligt standard, och jämför resultaten med listan över inkommande material | |||
| mekaniskt prov | Den tvärgående eller längsgående dragprovningen av spolen | |||
| 2 | Råvaruladdning | Sätt i spolplattan, se till att spolplattan, in i buren innan förberedelsen | utseendebesiktning | Bekräfta stålbandsspecifikationen, väggtjocklek, material, måttstorlek e, och sätts i produktion efter kvalificerad inspektion |
| 3 | Formning av stålrör | Rullutjämning För att ändra spolformen från grov till fin (rullas upp till ett runt rör) Råmaterialet centreras med rullen | Rullutjämning Inspektion av formningskvalitet | Eftersom spolplattan i burförrådet kommer att verka böjd, kan de fem rullarna vara relativt platt För att säkerställa jämnhet och symmetri i svetssömmens öppningsvinkel kan öppningsvinkeln justeras efter rördiametern. |
| 4 | Högfrekvent svetsning | Svetsa spolen i form av en cylinder ordentligt | Svetskvalitetskontroll | Använd högeffektiv och intelligent automatisk solid-state högfrekvent svetsutrustning för att implementera exakt trycksvetsning för att säkerställa den övergripande svetskvaliteten för stålrörsprodukter. |
| 5 | Svetsskrapande ärr | Skär och slipa den återstående höjden av extern svets | utseendebesiktning | Förhindra fenomenet med vridbar söm, fri mun och svetsfogsförskjutning; Kräver ingen korrugering av svetsen och inga svetsnoduler på båda sidorna. Om kunderna behöver kan vi implementera inre svetsgrad på linjeborttagning. |
| 6 | Dimensionering av stålrör | Justera ytterdiameter och orundhet på svetsade rör | Inspektion av ytterdiameter | Inom det intervall som kunden kräver |
| NDT (icke-förstörande testning) | Inspektera de defekter på ytan och insidan av svetsen som kan påverka kvaliteten på stålröret | Justera instrumentet före testning | onlinetestning av NDT | |
| 7 | Flygande sågskärning | Inställningsskärning av stumsvetsat rör | Rörinspektion | När stålröret rör sig i hög hastighet kan den flygande sågmaskinen med funktionen att följa spårning skära stålröret i kontinuerlig rörelse |
| 8 | Håll i röränden | Att ta itu med pipmynningens grad | Rörinspektion | Se till att röränden är slät och utan grader, och se till att varje stålrör kan uppnå "nettoeffekten av rakt rör". |
| 9 | Betningsstålröret | Avlägsna diverse material såsom oxidavlagringar som genereras på stålrörets yta | Koncentrationen av syran | Realtidsövervakning, strikt kontroll av syrakoncentration och betningstid och andra processparametrar, snabbt och effektivt avlägsnande av järnoxid och andra föroreningar på ytan av stålröret, för att säkerställa kvaliteten på varmförzinkat stålrör |
| 10 | Varmförzinkning | Rostskydd | Hög stabilitet, miljöskydd varmgalvaniseringsutrustning | Varje produktionslinje för varmförzinkat stålrör har den utrustningen. On-line övervakning av zinkvätsketemperatur, zinknedsänkningstid, inre och yttre blåstryck och andra viktiga processparametrar. Säkerställ enhetlighet, konsistens och stabilitet hos zinkskiktet |
| 11 | Passivering | Passiveringsprocess | realtidsövervakning av passiveringsprocessen | Varje produktionsteam kontrollerar strikt realtidsövervakning av passiveringsprocessens nyckelkvalitetskontrollpunkter för att säkerställa effekten av passiveringsfilm |
| 12 | Produktförpackning | Packad enligt angivet antal stålrör per styck | Inspektion av packband | Packningen av stålrör är hexagonal. Automatisk balpress ser till att varje stålrör är snyggt packat och vackert |
Tillverkningsprocedurer
Varje bit av stålrör kan spåras till dess källa. YF-MES producerar en livstids unik identifierare för varje produkt, som kan spåras tillbaka till råvarutillverkaren, produktionsteamet, produktionsdatum, material, väggtjocklek och zinkhalt.
- ERW stålrör
- Varmgalvaniserat rör
- Varmförzinkat fyrkantsrör
- Olje- och gasrör
- Ringlock ställningssystem
- Fyrkantigt/rektangulärt rör
Tillverkningsprocedurer för svetsade rör för elektriskt motstånd
Tillverkningsprocedurer för varmförzinkat stålrör
Tillverkningsprocedurer för varmdoppade fyrkantiga/rektangulära svetsningsstålrör
Tillverkningsförfaranden för olje- och gasledningar
Ringlock Ställningssystem (Ringlock Standard) Tillverkningsprocedurer
Tillverkningsprocedurer för fyrkantigt/rektangulärt svetsning av stålrör
